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  从数控折弯机自动上料数控折弯机器人经济实用性考虑,以及整个自动化改造项目成本严格控制,综合估计了机器人手臂活动范围与作业区间尺寸的匹配性、抓手自重重量及抓取金属管后的偏离因素、以及机器人末端有效负载衰减曲线,为大家整理了折弯工作站的几个优点。

  改造后数控折弯机自动化生产线的-:

  1.高产能:

  如众多自动化系统功效一样,关节机器人为工厂折弯效率的提升做出了很有说服力的贡献——解决了人工作业的劳动强度与风险难题,同时,可24小时连续无疲劳作业的。

  2.高柔性高稳定性:

  关节机器人通过计算机系统控制,如数控一样的便捷编程操作,关节式机器人自带的多功能人体工程学示教器,工厂设备-可通过示教器快速进行新产品适应性的程序切换。

  3.高一致性

  重复定位精度高,75,000+小时平均-间隔,以国际技术标准获得了广泛的市场-。



  数控折弯机之所以选择锻造而不是铸造是因为铸造要钢厂生产轧胚件,而钢厂在标准件很多的情况下才会愿意生产,但数控折弯机的标准件一般并不是很多,使用铸造件的话总体来说并不是很-。

  数控折弯机对于强度的要求也是-的,铸造件在生产过程中容易产生气泡导致强度不如锻造件好,锻造件由于经过空气锤的锻打,内-部会严实,强度因此也会大,所以数控折弯机一般选择锻造而不是铸造。



长年累月的加工中,数控折弯机虽然定期维保,但对于夹具、模具等易磨损配件而言,简单的维保已无法-其折弯精度要求,导致成形工件的角度常常呈波浪起伏状态,折弯角度超差会影响工件折弯精度,乃至影响后续焊接等工序的正常进行。于是,操作工抱怨,装刀拧螺丝、对刀、敲夹板/夹块以及在折弯下模垫纸片等都需要时间,使得调试产品用时越来越长;管理人员抱怨,设备等待时间增加,生产进度延期,产品下降,精益生产无期;老板抱怨,人员成本未降,设备折旧如常,产品精度越来越低。



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